FOSB车间
FOSB车间全长618米，第一道工序：铺装工序
铺装是将施胶后的刨花按照一定的方向铺装成板坯，选用的是德国迪芬巴赫八铺装头的高精度铺装机，通过铺装头的自由组合，可生产各类FOSB产品，无论是表面质量，还是防水、防潮、抗压、抗蠕变、握钉力等物理性能均达到国际领先水平，此工序也应对不同市场需求，做差异化产品的关键工序之一。
第二道工序：热压工序
铺装后的板坯经连续压机高温、高压热压成型，此压机是迪芬巴赫新一代CPS+连续热压机，长度65米，宽2.8米，是整条生产线的核心设备，一举刷新了亚洲连续压机生产线的单线记录。较传统多层压机及单层压机节省电耗、热耗20%左右，节省木材资源15%左右。
第三道工序：翻板冷却工序
板材成型后出压机经素板齐边锯，对角锯精确切割，再经鼓泡在线探测、厚度在线检测，合格的板进入翻板冷却机冷却，冷却后的板坯通过木板自动整理堆垛系统，输送至缓存车间，可缓存1万立方米。
第四道工序：砂光工序
全套设备采用瑞士史丹利蒙新一代高精度8乘以24尺国产苏福马砂光机，厚度公差可控制在±0.05毫米，砂光量0.5-0.7毫米之间，提高表面砂光质量；速度50米/分钟，单班产能1300立方米，节能效果显著。另其带有自动调偏系统，更换砂带后无需对其边缘跟踪系统进行手动调整，大大降低成本并提高砂光质量。此工序是优化产品的关键工序之一。做差异化产品的关键工序之一。
第五道工序：锯切工序
设备采用德国安通新一代高性国产苏福马能锯切系统，采用转角设计，由切割高度高达260毫米的纵切锯和横切锯组成，每小时可锯切120立方米的板材，锯组为 7500 x 2500 毫米面板规格的高性能角度系统，减少锯切后的边部缺料和空洞问题，提高锯切质量。
第六道工序：打包工序
设备采用立太国产苏福马自动打包机，具有探测打包高度的接近光栅，与前后机器连成回路使板材在运输线路中完全自动送入，无需操作员手动操作，压缩、紧凑、稳定包装，确保货物稳定性，每小时可打包25件 (80立方米) 板材。采用拉伸膜包装，防水、防尘、防潮，保证板材贮存稳定性。
鲁丽木业倡导工匠精神，力争打造金牌产品，秉承“绿色、地毯、创新、协调”的发展理念，从产品的研发、新品试制到批量化/定制化生产销售，每一道工序都需要严格按照客户定制需求精心打造，通过设置科学的质量控制指标，严把产品制造各阶段，确保产品以优秀的品质交付到全球客户手中。
