迪芬巴赫连续压机

　　迪芬巴赫（Dieffenbacher）创始于1873年，总部位于德国艾平根，是一家活跃于全球的顶级人造板热压机系统和成套生产系统制造商，其核心设备连续平压热压机CPS（Continuous Panel System）自问世以来得到全球市场的认可并不断创新发展。
　　鲁丽木业压机采用全球最长的德国迪芬巴赫CPS+连续压机，压机有效长度64.5米，宽度8.5尺，压机采用内置式油缸控制，产品厚度控制精度达到0.05毫米，达到世界领先水平，是目前单线产能最大的连续压机。
　　CPS+连续压机的油缸布置进行了新设计，主油缸压力直接作用于压机的热压板上。横向压力调节将更加灵活，同时坚固的热压板设计以及压机平行间隙设计限制了框架之间的变形，尤其是素板的定厚区已经进行优化设计，素板的横向厚度公差可以控制在很小的波动范围，板面和板边的质量进一步改善。
　　优化设计的压板间隙平行控制系统，针对热压板厚度、布置的油缸数量、上下框架板的距离等参数，对压机框架板进行了均衡设计，使得压机框架板之间的距离保持在合理区间。因此压机上下热压板之间的间隙，在油缸承压和不承压状态下几乎保持一致，在压机框架系统之间保持了恒定的压力，油缸与热压板相互的作用力在压机运行前进方向上完美地体现在受压的板坯上，避免了板坯通过压机受油缸压制时板坯料收缩，离开油缸压制时板坯料又反弹，如此反复既不利于板坯芯层胶料的固化，又不利于成品板厚度控制。该设计使生产的制品厚度公差较小，产品表面质量更好，同时也节约了物料。
　　CPS+连续压机创新设计了冷却段。结合现阶段中国MDI无醛产品日益增长的市场需求，在连续压机设计中增加了冷却段技术，在原来的压机加热区中选取最后的几个加热区作为冷却段。带有冷却段的连续压机可以显著改善产品质量并提高压机的产能：1）在连续压机内冷却段可以快速降低板表面温度，减少了表层胶水预固化，减少砂光余量；2）有冷却段的连续压机允许提高板坯的含水率，从而加速了芯层胶料固化，提高了生产线速度并增加产能；3）使用连续压机冷却段后，素板温度降低使板内水蒸气冷凝，有效减缓板内蒸汽压力，降低素板鼓泡的几率。